紙箱成型不良常(cháng)見問題如：剪刀差(chà)、鼓邊、成箱後不方(fang)❤️正、錯位、疊蓋、縫隙(xi)等等，紙箱成型不(bú)良會導緻客戶使(shi)用不便，尤其是自(zi)動包裝設備，嚴重(zhòng)影響到客戶的使(shǐ)用。  紙箱🚩成型不良(liang)的類🔆型不同解決(jué)方案也有相應的(de)解決對策，印刷和(hé)後道成型設備都(dou)會有📧此問題。其中(zhōng)有很多是連貫性(xing)的問題，如處理不(bu)當，會導緻客戶投(tou)訴。紙闆線主要因(yin)素：  紙闆線因素估(gu)計很多企業都會(huì)忽略。當紙闆切紙(zhi)📧不方正，也就是對(duì)角線有誤差，當對(duì)角線誤差3毫米以(yǐ)上，就有可能導緻(zhì)後面剪刀差形成(chéng)🐉3-6毫米的差距。所以(yi)品質人員和紙闆(pǎn)線生産人👌員就需(xū)要在印刷前測量(liàng)紙闆的🚶‍♀️對角線是(shi)否一緻？

印刷機主(zhu)要因素：  當印刷機(ji)送紙輪不平行或(huò)者送紙部其❄️他因(yin)素引發的送紙歪(wai)斜，就會引發壓線(xian)傾👈斜，導💋緻剪刀差(cha)，以及壓線不良，形(xing)成成箱不良。所以(yǐ)，印刷機🈲人員應對(dui)送紙輪間隙做定(ding)期校正，以及檢查(chá)送紙部🎯是否有其(qi)他異常問題産生(sheng)。其次壓線問題，這(zhe)是個大話題，其中(zhong)設備因素和人為(wei)操作問題❓引發不(bu)良的也比較多。人(rén)為因🏃素主要是壓(yā)力🙇🏻間隙調整不當(dang)，當出現紙闆爆線(xian)時，生産人員往往(wang)就不敢㊙️壓，就放松(song)壓線，導緻後道成(cheng)箱時無法正常生(sheng)産🐅，從而引發成箱(xiāng)不良。

    關于壓線調(diào)整和預壓輪調整(zhěng)是有一定比例的(de)。比如五層紙闆BC楞(leng)，已知楞厚6.5毫米，那(na)麼我們預壓間隙(xì)值就♈應該在2.5毫米(mi)左右，壓🐕線在1毫米(mi)左右。當壓線有🔞裂(lie)紋應先加大預壓(ya)的壓力，間隙調整(zheng)到3毫米，看看情況(kuang)再測試。重要的一(yī)點是，我㊙️們預壓輪(lún)和壓線輪的間隙(xi)值與電腦顯示值(zhí)是否一緻。否則一(yi)切都會誤判。壓線(xian)與預壓輪的材料(liào)和弧度都有不同(tong)，包括軸承跳動都(dōu)會影響，設備方面(miàn)建議找設備廠家(jia)協商✂️解決或者尋(xún)找外部力量。自動(dong)糊釘機主要問題(ti)：  自動糊釘機的送(song)紙問題與印刷機(ji)相同，它還有一個(gè)主要原因是皮帶(dài)的問題。重點在于(yu)皮帶是否同🥵步，當(dang)兩個平行皮帶形(xing)成⭐速度差，那麼就(jiu)可想而知了，一定(dìng)會不穩定。其次是(shi)皮帶夾紙間隙是(shì)否一緻這也是重(zhòng)🈚點。..是折疊部調整(zhěng)不當形成成型不(bú)良。所以生産人員(yuan)需要定期檢查維(wéi)護設✂️備，把設備保(bao)養和清潔校正作(zuo)為主❤️要工作事務(wù)。

  總結：大家感受..深(shēn)的就是當平模生(sheng)産出來的紙箱，粘(zhan)⁉️合或者釘會使用(yong)印刷的品質更佳(jiā)，比常規的印刷機(ji)生産出來的要好(hǎo)很多。從這點就能(neng)反映出壓線與尺(chǐ)寸..的重要性。所以(yi)要解決紙箱成型(xing)良好就🛀必須考慮(lǜ)，送紙平穩📧性（不平(píng)穩尺寸易誤差）與(yu)壓線的重要性。不(bú)同的産品壓線和(he)預壓都不一樣，要(yao)選擇适合本企業(yè)和本工廠的設備(bèi)狀态進行合理的(de)改造和制定适合(hé)✌️的生産工藝标準(zhun)，才能..紙箱成型良(liáng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻好。