紙(zhǐ)箱成型不良(liang)常見問題如(rú)：剪刀差、鼓邊(bian)、成箱後不方(fang)正、錯位、疊蓋(gài)、縫隙等等，紙(zhǐ)箱成型不良(liáng)會導緻客戶(hù)使🏃🏻‍♂️用不便，尤(you)其是自動包(bao)裝設備，嚴重(zhòng)影響到客戶(hu)的使用。  紙箱(xiāng)成型不良的(de)類型不同解(jie)決方案也有(you)相應的解決(jue)對策🈲，印刷和(he)後道成型設(she)備都會有此(cǐ)問題。其中有(yǒu)很多是連貫(guàn)性的問題，如(ru)處理不當，會(huì)導緻客戶投(tóu)訴。紙闆線主(zhu)要因素：  紙闆(pan)線因素估計(ji)很多企業都(dou)會忽略。當紙(zhi)闆切紙不方(fāng)正，也就是對(dui)🔞角線有誤差(chà)，當對角線誤(wù)差3毫米以上(shàng)，就有可能👄導(dǎo)緻後面剪刀(dao)差形成3-6毫米(mi)的差距。所以(yi)品質🥵人員🔞和(he)紙闆線生産(chan)人💯員就需要(yao)在印刷前測(cè)量紙闆的📞對(duì)角線是否一(yi)緻？

印刷機主(zhu)要因素：  當印(yin)刷機送紙輪(lun)不平行或者(zhe)送紙部其🥰他(ta)因素引發的(de)送紙歪斜，就(jiu)會引發壓線(xiàn)傾斜，導緻剪(jian)刀差，以及壓(ya)線不良，形成(cheng)成箱不良。所(suǒ)以，印刷機人(rén)員應對送紙(zhi)輪間隙做定(dìng)期校正，以及(ji)檢🚩查送紙部(bù)是否有其🔴他(tā)異常問題産(chǎn)生。其🌐次壓線(xian)問題，這是個(ge)大🙇🏻話題，其中(zhong)設備因素和(hé)人為操作問(wen)題引發不良(liáng)的也比較多(duō)。人為因素主(zhǔ)要是壓力間(jiān)隙調整不當(dang)，當出現紙闆(pan)爆線時，生産(chǎn)人員往往就(jiu)不敢✉️壓，就放(fang)松壓線，導🏃🏻‍♂️緻(zhì)後道成箱時(shi)無法💋正常生(shēng)産，從而引發(fā)成箱不良。

    關(guan)于壓線調整(zhěng)和預壓輪調(diao)整是有一定(ding)比例的。比如(rú)五🥵層紙闆BC楞(leng)，已知楞厚6.5毫(háo)米，那麼我們(men)預壓間隙值(zhi)就🌈應該在2.5毫(hao)米左右，壓線(xian)在1毫米左右(yòu)。當壓線有裂(liè)紋應先加大(dà)預壓的壓力(lì)，間隙調整到(dào)3毫米，看看情(qing)況再測試。重(zhong)要的一點是(shì)，我們預壓輪(lun)和壓線輪的(de)間隙值與電(dian)腦顯示值是(shi)否一緻。否則(ze)一切都會誤(wù)判。壓線與預(yù)🌈壓輪的材料(liao)和弧度都有(you)不同，包括軸(zhóu)承跳動都會(huì)影響，設備方(fang)面建議找設(shè)備廠家協商(shang)🌈解決或者尋(xun)找外部力量(liàng)。自動糊釘機(ji)✍️主要問題：  自(zi)動糊釘機的(de)送紙問🏃‍♀️題與(yǔ)印🚶刷機相同(tong)，它還有一個(gè)主要原因是(shì)皮帶的問題(tí)。重點在于皮(pí)帶是否同🈚步(bu)，當兩個平行(hang)皮帶形成速(su)度差，那麼就(jiù)可想而知了(le)，一定會不穩(wěn)定。其次是皮(pí)帶夾紙間隙(xi)是否一緻這(zhè)也是重㊙️點。..是(shì)折疊部調整(zheng)不當♋形成成(chéng)🔴型不良。所以(yi)生産人員需(xū)要定期檢查(chá)維護設備，把(bǎ)設備保養和(hé)清潔校正作(zuo)為主要工作(zuò)事務。

  總結：大(dà)家感受..深的(de)就是當平模(mó)生産出來的(de)紙箱，粘♌合或(huò)者釘會使用(yong)印刷的品質(zhì)更佳，比常規(guī)的印刷機生(shēng)産出來的要(yào)好很❗多。從這(zhè)點就能反映(ying)出壓線與尺(chǐ)寸..的重🔴要性(xing)。所以要解決(jué)紙箱成型良(liang)好就必須考(kǎo)慮，送紙平穩(wěn)性（不平穩✉️尺(chǐ)寸易誤差）與(yǔ)壓線的重要(yao)性。不同的産(chǎn)品壓線和預(yù)壓都👈不一樣(yàng)，要選擇适合(he)本企業和本(běn)工廠的設備(bèi)狀态進行合(he)理的改造和(hé)制定适合的(de)生産工藝标(biāo)準，才能..紙箱(xiāng)成型良好。